产品简介

全封闭式辊道窑是密闭气氛型连续热处理设备，依托密封气封结构实现无氧烧结，自动化连续作业，广泛用于新能源、电子陶瓷、磁性材料行业。

一、产品简介

核心区别（对比普通敞开式辊道窑）

1. 普通辊道窑：炉膛与空气互通，仅适合空气氛围烧结；

2. 全封闭辊道窑：整体气密结构，进出料带气封舱，可精准控制炉内氧含量、露点，适配无氧、惰性、还原性气氛工艺。

二、工作原理

1. 密闭输送：辊棒两端采用石墨 / 氟橡胶动密封结构，杜绝辊轴转动间隙进气；炉体分段法兰焊接 + 耐高温密封垫拼接，整体气密性达标。

2. 气氛隔离进料：物料先进入前置换气舱，多次抽真空 + 充惰性气体置换，排净匣钵周边空气后再进入主炉膛；出料端设置后气封舱，防止外界空气倒灌。

3. 温区连续热处理：窑内划分预热带、高温烧成带、气氛冷却带，上下分区电加热（硅碳棒 / 电阻丝），多段 PID 独立控温，物料匀速行进完成烧结。

4. 气氛循环管控：炉内持续通入保护气体，配套废气排出、氧含量在线监测、压力稳压系统，实时维持炉膛微正压，杜绝空气渗入。

5. 全自动传动：变频分组驱动辊棒，速度连续可调，可配套自动上下料匣钵循环线，整线无人连续运行。

三、整体结构组成

1. 气密炉体总成

   双层炉壳风冷结构，外层钢板焊接，内层莫来石耐火内衬 + 多层氧化铝纤维保温；分段拼装法兰密封，整炉气密性打压检测。

2. 辊棒传动密封系统

   碳化硅 / 刚玉陶瓷辊棒、斜齿轮分组传动机构、辊轴动密封组件、断棒在线报警检测装置，辊棒可带摇摆功能防高温弯曲变形。

3. 前后多级气氛置换仓

   进料气封舱、出料气封舱，可做 2~3 级气体置换，可选真空置换配置，高效降低进氧概率。

4. 气氛供给与循环系统

   气源调压管路、流量计、氧分析仪、露点监测、炉膛微正压稳压阀、废气焚烧处理装置。

5. 电加热温控系统

   上下分区加热元件、SCR 功率调节、多路热电偶、PLC + 触摸屏集中控制系统，可存储多条烧成曲线、远程监控。

6. 气氛冷却系统

   密闭缓冷区、间接风冷 / 水冷夹层，冷却全程隔绝空气，避免产品出炉氧化。

四、主要应用行业

1. 新能源锂电材料：磷酸铁锂、三元高镍材料、锰酸锂、石墨负极、硅碳负极气氛烧结；

2. 磁性材料：锰锌铁氧体、镍锌磁材、钕铁硼粉体预烧、磁坯无氧烧结；

3. 电子特种陶瓷：氧化铝基板、压电陶瓷、PTC/NTC 热敏电阻、陶瓷电容还原性烧成；

4. 稀土 / 高纯粉体：稀土氧化物、催化剂粉体、氧化锆、氮化铝粉体煅烧；

5. 粉末冶金：铜基、铁基制品连续退火、脱脂烧结；

6. 玻璃 / 陶瓷微晶：气氛保护晶化、排碳、无光釉特殊气氛烧成。

五、全封闭式辊道窑技术参数

六、三款标准型号参数参考（RGDQ 系列全封闭气氛辊道窑）

七、产品核心优势

1. 气密性能优异：整炉法兰密封 + 辊轴动密封 + 前后多级气封三重防护，氧含量可控至 ppm 级别，杜绝产品氧化发黑、成分异变；

2. 气氛灵活适配：惰性、弱氧化、还原性气氛均可稳定运行，管路带防回火、超压泄爆安全联锁；

3. 烧成一致性强：多温区独立控温，断面温场均匀，批量产品色差、电性能波动极小，良品率大幅提升；

4. 全自动连续生产：匣钵自动循环进出，曲线自动运行，可对接前后工序流水线，大幅降低人工成本；

5. 耐气氛腐蚀耐用设计：加热元件陶瓷套管防护、耐碱 / 耐还原耐火炉衬，适配腐蚀性挥发气氛，延长设备寿命；

6. 安全防护：超温停机、超压泄压、断棒报警、气氛低压联锁、废气处理系统，满足安全生产与环保排放；

7. 节能结构：轻质纤维复合保温，蓄热低、升降温快，相比间歇气氛炉综合节能 20% 以上。