铭创六月份生产简报

一、本月生产总体概况

6 月作为上半年收官关键月份，市场订单集中放量，井式高温炉、井式脱脂炉、立式管式炉、耐火材料检测设备订单同步排产。生产部围绕保交付、提品质、降损耗、推新品核心目标，统筹钣金加工、炉膛装配、电控接线、整机调试、质检发货全流程，合理调配班组人力、生产设备与物料库存，平稳完成月度生产任务，整体生产交付、质量管控、现场管理均达到月度预期，顺利完成上半年生产阶段性目标。

二、生产指标完成情况

1、产量与交付全月计划成套设备 18台 / 套，实际完工检验合格 20台 / 套，计划完成率 111%。其中实验型井式高温炉 6 台、井式脱脂炉 5 台、各类检测炉及定制气氛炉 9 台。本月分批次完成发运，交付覆盖洛阳本地、山东、江苏、安徽、山西等新材料、粉末冶金、高校客户，所有常规订单均按期装车，3 台大容量定制气氛脱脂炉提前 2 天完成气密性、温控联调交付，无逾期发货订单。

2、产品质量管控本月成品一次交检合格率 98.7%，环比上月提升 1.2 个百分点。重点管控炉膛保温铺设、温控仪表接线、密封法兰、喷塑外观四大关键工序；针对新一代深灰色控制柜外观统一标准化，整改钣金毛刺、漆面色差等外观瑕疵，严控脱脂炉负压排气、集油系统装配精度，出厂温场均匀性、控温精度全部达标，客户现场反馈故障投诉同比大幅减少。

3、成本与物料损耗优化钣金下料排版，钢材利用率提升 3%；规范保温纤维、硅碳棒、电控元器件领用登记，边角料分类回收复用；月度物料损耗率控制在 2.1% 以内，较上月下降 0.4%，有效控制生产成本。

三、本月重点生产工作

（一）新品迭代量产落地，井式脱脂炉优化投产

配合研发部门完成新一代 MC 系列井式脱脂炉批量试产与标准化落地：

1、升级负压冷凝集油结构，统一模块化气氛管路，简化装配工序，装配工时缩短 15%；

2、控制柜统一升级深灰色静电喷塑，标准化面板布局、按钮排布，外观一致性大幅提升；

3、优化分段控温接线程序，出厂预存多段脱脂工艺曲线，减少现场调试工作量。

4、新版脱脂炉本月批量下线 5台，装配顺畅，各项工艺性能测试合格，已批量流向市场。

（二）生产流程优化，提升整体装配效率

1、实行订单分区排产，区分实验小炉、工业大炉、定制气氛炉三条作业线，避免工序交叉等待；

2、前置物料备料机制，计划员提前 3 天下发领料清单，仓库提前分拣元器件，减少班组停工待料；

3、整机预装流程，所有设备出厂前完成通电老化 4 小时、气密性打压、升温测试，提前排查温控、密封、排风隐患，降低售后调试压力。

四、现存问题与不足

1、月末集中发货时段，成品仓储区域空间紧张，成品堆放拥挤，转运效率受限；

2、部分异形定制炉膛加工周期较长，偶有配套工序滞后，拖慢整机完工节奏；